單軌吊作為現代工業運輸的重要設備，廣泛應用于煤礦、港口、車間等場景。然而，其運行涉及高空、重載、復雜軌道環境等高風險因素，操作不當易引發事故。本文結合行業規范與實操經驗，總結關鍵操作要點，助力提升作業安全性與效率。

一、操作前準備與檢查

1. 設備全面檢查
   • 制動系統：確認驅動輪、制動閘磨損量未超限（破損量≤15%）。
   • 液壓與油位：檢查液壓油、齒輪油是否達標，油位低于1/2時需及時補充。
   • 連接部件：確保軌道接頭、吊掛錨桿、機械銷軸等牢固可靠，軌道垂直/水平偏差≤2mm。
2. 環境評估
   • 清理運行路線障礙物，確保巷道高度≥2.4米、物料與底板間距≥0.3米。
   • 檢查軌道曲率半徑（水平≥6米，垂直≥10米）及道岔閉合狀態，避免脫軌。
3. 人員資質確認
   • 司機需持證上崗，熟悉設備性能及應急預案，嚴禁疲勞或酒后作業。

二、規范操作要點

1. 起吊與裝載
   • 試吊驗證：起吊前先試吊0.3米，確認重心平衡，嚴禁斜拉或超載（≤12噸）。
   • 裝載限制：物料尺寸≤6米×1.2米×1.5米，長件使用專用吊鏈，低端距地≥0.3米。
2. 運行控制
   • 速度管理：過彎道、道岔、交叉點時提前30米減速至0.5-1米/秒。
   • 信號規范：使用哨聲或電笛聯絡（1聲停、2聲行、3聲倒車），嚴禁跟車或行人穿行。
3. 停機與交接
   • 關閉電源并拔鑰匙，填寫運行記錄，交接時明確設備狀態及隱患。

三、事故預防與應急處理

1. 常見風險防范
   • 脫軌與掉道：定期檢查軌道連接，避免急停急啟，發現異常立即停車。
   • 火災與漏油：禁止在淋水區停放，液壓管路破損時切斷電源并隔離現場。
2. 應急預案
   • 立即啟動緊急制動，疏散人員并上報，保護現場配合調查。
   • 配備瓦斯檢測儀、滅火器等應急工具，定期演練救援流程。

四、維護保養制度

1. 日常點檢：檢查潤滑油、照明、傳感器等，清理設備灰塵。
2. 周期性維護：
   • 周檢：緊固螺栓，更換磨損閘皮。
   • 年檢：全面檢修液壓系統，測試制動性能。

結語

單軌吊的高效運行離不開規范操作與精細管理。通過強化人員培訓、嚴格執行檢查流程、落實應急預案，可大幅降低事故風險。企業需建立長效安全機制，定期更新設備與技術標準，為安全生產保駕護航。